大件設備冷凍水一級泵15台、冷凍水二級泵28台、冷凍水二次泵12台、冷卻水泵10台、冰機溶液泵4台、蓄冰盤管溶液泵3台，各類水泵共計72台且均采用變頻控製。

　　製冷機房設於地下三層，由於場地條件製約，無法在室外留設直通地下三層的吊裝洞口，加之結構設計荷載限製，機組不允許在汽車坡道樓板上直接運輸。為此，綜合考慮主體結構施工與後期吊裝運輸實施的可行性和經濟性，采取將製冷機組經坡道短距離由LG層轉運至B1層，然後通過預留的吊裝洞口從B1層吊裝至B3層製冷機房內。製冷機組所有途徑區域樓板、梁均采取滿堂腳手架逐層回頂加固，回頂樘距不大於1m，回頂落位至B3層底板。

　　為了完整清晰反映製冷機組吊裝運輸方案的各個實施環節，促進吊裝運輸工作安全、可靠、順利進行，本項目特采用BIM技術進行該方案模擬，對吊裝、運輸各個環節實施演練，對方案的真實性、可行性、安全性、經濟性及周密性等進行檢驗。

　　1、 通過方案仿真動畫的製作和演示過程中，提前發現了三處極有可能造成工期延誤，成本增加的疏漏點。

　　1.1 方案模擬過程中，發現負一層運輸通道被回頂腳手架占用，大件設備運輸時無法通過，所以調整方案，提前考慮在腳手架回頂區域開辟運輸通道，最終經結構承載計算確定采用大型工字鋼支撐體係搭設預留通道，避免了運輸過程中腳手架的重複拆除與搭設，確保大件設備運輸的連續性。

　　1.2 提前確定機組吊裝運輸途徑區域，做好運輸通道預留清理工作，相關施工相應延緩，如回頂區域暫不進行抹灰、批白，管線安裝工作等，避免了不必要的返工及索賠。

　　1.3 經過細致的方案模擬分析得知，製冷機組基礎均位於回頂區，機組從B1層吊裝運輸至B3層後，無法直接就位至基礎上，需轉運在機房內僅有的存放區域，待回頂腳手架拆除後，方可就位安裝。而該僅有的區域為二次循環水泵區，通過方案模擬，確定該區域的設備基礎、管線等暫不進行施工，給機組臨時存放、中轉提供極大的便利。

　　2、基於BIM技術對施工方案進行模擬和修正，其具有優勢也顯而易見，值得各位借鑒。

　　2.1 成本核算。利用BIM模型算量分析功能，能夠快捷、準確地計算出方案實施所需的材料、工具等資源情況，如本方案中回頂所需的鋼管、扣件、頂托、型鋼、工具等材料設備用量，便於前期施工組織準備，有利於成本核算、專業吊裝工作外包合同簽訂等。

　　2.2 施工技術與安全交底。在具備完整方案後，對施工班組進行模擬動畫放映交底，明確分工，確定崗位職責，對調運過程中的重難點、風險識別到位，事前提出、事中落實對應解決措施。相較於傳統純文字、語言交底，利用動畫更易表達和展示整個施工活動流程，使施工組織數字化、標準化、程序化。

　　2.3 方案比選分析。基於BIM技術的施工模擬動畫，能夠直觀反映施工工序，嵌入進度節點，資源配置情況，標明關鍵數據指標，突出施工重難點，全麵、詳細、動態展示工程生長狀況，對多種方案之間的優劣表現清晰，方便的從方案的經濟性、合理性、安全性等多個維度進行對比，比選出最優方案。

　　BIM作為建築業信息化的重要組成部分，應用推廣趨勢不可阻擋。華潤建築與時俱進，BIM團隊全麵深入學習和應用BIM技術，優化施工技術，提升管理水平，創造優質精品工程的同時助推公司效益持續增長。

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